夾層玻璃檢測標準
1、目的：
對生產(chǎn)的夾層玻璃進行確認檢驗以驗證產(chǎn)品滿足強制認證的要求。
2.1.1 玻璃材料應(yīng)符合表1要求：
采用玻璃符合標準
浮法玻璃GB 11614
壓花玻璃JC/T 511
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線玻璃JC 433
鋼化玻璃GB/T 15763.2-2005
吸熱玻璃JC 536
半鋼化玻璃GB 17841
2.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標準、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標準、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.2 外觀質(zhì)量
2.2.1 應(yīng)符合表2要求：
缺陷名稱說明
裂紋不允許存在
爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度
劃傷、磨傷不得影響使用
脫膠不允許存在
2.2.2氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點缺陷允許個數(shù)須符合表3的規(guī)定。
允許點缺陷數(shù)
缺陷尺寸 ,λ，mm0.5<λ≤1.01.0<λ≤3.0
板面面積S,m2不限0.5<λ≤1.0 S≤11< S≤22< S≤8S≥8
允許的缺陷數(shù)，個玻璃夾數(shù)2層不得密集存在121/ m21.2/ m2
3層231.5/ m21.8/ m2
4層342/ m22.4/ m2
≥5層452.5/ m23/ m2
注:
（1）小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。
（2）當出現(xiàn)下列情況之一時，視為密集存在：
a)兩層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
b)三層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
c)四層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
d)五層以上玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
2.3 尺寸允許偏差
2.3.1 長度與寬度
平面夾層玻璃長度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
邊長的允許偏差 (mm)
總厚度，D長度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L
L≤12001200< L<2400
4≤D<6+2 -1--
6≤<11 +2 -1 +3 -1
11≤<17 +3 -2+4 -2
17≤D<24 +4 -3+5 -3
一邊長度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
2.3.2 疊差
夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
最大允許疊差 (mm)
長度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L最大允許疊差 δ
L<10002.0
1000≤L<20003.0
2000≤L<40004.0
L≥40006.0
2.3.3 厚度
對于多層制品、原片玻璃總厚度超過24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
2.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于
2mm時，其允許偏差為±0.2mm。
2.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差
濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。 中間層的允許偏差見表6。
濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差(mm)
中間層厚度 d允許疊差 δ
d<1±0.4
1≤d<2±0.5
2≤d<3±0.6
d≥3±0.7
2.3.4
對角線偏差對矩形夾層玻璃制品，一邊長度小于2400mm時，其對角線偏差不得大于4mm，一邊長度大于2400mm時，其對角線偏差由供需雙方商定。
2.4 彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
2.5 可見光透射比
可見光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
2.6 可見光反射比
可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
2.7 耐熱性
試驗后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
取三塊試樣進行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，三塊全部符合要求時則為合格。
2.8 耐濕性
試驗后超過原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
取三塊試樣進行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當二塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
2.9 耐輻照性
試驗后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
可見光透射比相對減少率ΔT應(yīng)不大于10%：
T1-T2 ΔT= -------×100 T1
式中：ΔT——可見光透射比相對減少率，%；
T1——紫外線照射前的可見光透射比；
T2——紫外線照射后的可見光透射比。
使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對可見光透射比不作要求。
取三塊試樣進行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時不合格。當二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
2.10 落球沖擊剝離性能
試驗后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。
鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。
取六塊試樣進行試驗。當五塊或五塊以上符合時為合格，三塊或三塊以上符合時為不合格。當四塊試樣符合時，再追回試驗六塊新試樣，六塊全部符合要求時為合格。
2.11該項不適用于評價比試樣尺寸或面積大得多的制品
霰彈袋沖擊性能
種類 沖擊高度（mm）結(jié)果判定
Ⅱ-1類1200試樣不破壞；如試樣破壞，破壞部分不應(yīng)存在斷裂或使直徑75mm球自由通過的孔
Ⅱ-2類750
Ⅲ類300→450→600→750→900→1200 需同時滿足以下要求：
a) 破壞時，允許出現(xiàn)裂縫和碎裂物，但不允許出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生使75mm球自由通過的孔。
b)在不同高度沖擊后發(fā)生崩裂而產(chǎn)生碎片時，稱量試驗后5min內(nèi)掉下來的10塊最大碎片，其質(zhì)量不得超過65cm2面積內(nèi)原始試樣的質(zhì)量。
c) 1200mm沖擊后，試樣不一定保留在試驗框內(nèi)，但應(yīng)保持完整。
2.12 抗風(fēng)壓性能
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進行本項試驗，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設(shè)計抗風(fēng)壓值的要求。
2.13標志
包裝標志應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，每個包裝箱應(yīng)標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標志或字樣。
強制認證產(chǎn)品的標志檢查執(zhí)行《強制認證產(chǎn)品標志使用控制程序》
3、試驗方法
3.1 試驗條件
除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述條件下進行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對濕度：40%—80%。
3.2 外觀質(zhì)量檢驗
以制品為試樣。
在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測量。
3.3 尺寸檢驗
以制品為試樣。
夾層玻璃的長度、寬度及對角線長度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量。
厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。
3.4 彎曲度的測定
以平夾層玻璃制品為試樣。
將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當精度的量具測定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。
弓形時用弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度。
波形時用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示彎曲度。
3.5 可見光透射比試驗
按GB/T 5137.2—1996中3.1進行試驗。
3.6 可見光反射比試驗
按GB/T 5137.2—1996中3.6進行試驗。
3.7 耐熱性試驗
3.7.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
3.7.2 試驗程序
按GB/T5137.3—1996中6.2進行試驗。為避免因過度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
3.7.3本試驗項目確認檢驗最低頻次為每月或更改膠片時，做1組試驗。
3.8 耐濕性試驗
3.8.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
3.8.2 試驗程序
按照GB/T 5137.3—1996中7.2進行試驗。
3.8.3本試驗項目確認檢驗最低頻次為每半年或更改膠片時，做1組試驗。
3.9 耐輻照試驗
3.9.1 試樣
試樣為由二塊3mm的無色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗片。
3.9.2 試驗程序
按照GB/T 5137.3—1996中5.4進行試驗。
3.9.3本試驗項目確認檢驗最低頻次為每季度或更改膠片時，做1組試驗。
3.10 落球沖擊剝離試驗
3.10.1 試驗裝置
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當自由落下的投球裝置，對試樣支架的規(guī)定應(yīng)符合GB9962-1999（附錄A）的規(guī)定。
3.10.2 淬火鋼球
符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
3.10.3 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗片。
3.10.4 試驗程序
試樣在試驗前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進行試驗。
將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在 3°以內(nèi)。
由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對曲面夾層玻璃進行試驗時需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm的圓內(nèi)，觀察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時的狀態(tài)。
如果玻璃沒有破壞時，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。
若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進行沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。
若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀察玻璃破壞時的狀態(tài)。
3.10.5本試驗項目確認檢驗最低頻次為每季度或更改膠片時，做1組試驗。
3.11 霰彈袋沖擊試驗
3.11.1 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗片。
3.11.2 試驗裝置
試驗裝置應(yīng)符合GB9962-1999(附錄B)的規(guī)定 。
3.11.3 試驗程序
試樣在試驗前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進行試驗。
將試樣裝在試驗框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a)對Ⅱ-1和Ⅱ-2類夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一次。
b)對Ⅲ類夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時，按5.11檢查。
若試樣沒有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進行沖擊，當構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時，按5.11檢查。
在上述兩個沖擊過程中，當構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。
用前面的方法進行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。
3.11.4本試驗項目確認檢驗最低頻次為每半年或更改膠片時，做1組試驗。
3.12 抗風(fēng)壓性能試驗
按JC/T 677進行試驗。
4、組批與抽樣規(guī)則
4.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度試驗按表8規(guī)定進行隨機抽樣。
抽樣規(guī)則（塊）
批量范圍抽驗數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)
2～820-
9～1530-
16～25512
26～50823
51～901334
91～1502056
151～2803278
281～500501011
4.2 對產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用產(chǎn)品檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取。若用試樣進行檢驗時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。
當該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進行其他項目的檢測。
4.3 判定規(guī)則
尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度三項的不合格品數(shù)如大于或等于表7的不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。
其他性能應(yīng)符合第5章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。 上述各項中，有一項不合格，則認為該批產(chǎn)品不合格。
